Pengolahan balok baja struktur baja

Proses pemrosesan baja struktural
Xingyuan Yi secara ketat menerapkan proses pemrosesan struktur baja yang terstandarisasi, memastikan setiap tahap berjalan dengan presisi dan terkendali, serta kualitasnya dapat diandalkan:
Menentukan gambar desain → Pengadaan bahan baku → Koreksi awal baja → Pemotongan pola dengan komputer → Pemotongan presisi CNC → Perakitan dan pengelasan komponen → Koreksi dan pengeboran → Inspeksi kualitas menyeluruh

Dalam pelaksanaan konstruksi keseluruhan bangunan baja, kami mengacu pada rantai manufaktur dan pemasangan yang terpadu:
Pengolahan komponen baja → Pembuatan struktur baja → Pemasangan struktur baja di lokasi konstruksi

1. Pemilihan Bahan

Mengacu secara ketat pada gambar desain dan persyaratan pemilik proyek, melakukan pengadaan bahan baku seperti baja, komponen sambungan, serta cat, dengan memastikan bahwa grade, spesifikasi, dan parameter kinerjanya semuanya sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

2. Peletakan Pola

Sesuai dengan gambar kerja, lakukan pembuatan pola aktual 1:1 pada seluruh komponen atau gambar potongan yang akurat.

Sebelum pelaksanaan pekerjaan pemindahan titik, operator wajib memahami secara menyeluruh gambar kerja dan persyaratan teknis, serta melakukan verifikasi terhadap dimensi geometris dan hubungan sambungan antar komponen. Apabila ditemukan kesalahan pada gambar atau diperlukan perubahan, harus memperoleh konfirmasi tertulis dari lembaga perancang semula; dilarang keras melakukan perubahan secara sepihak.
Pita ukur baja yang digunakan untuk pekerjaan pemetaan harus telah lulus verifikasi oleh lembaga metrologi yang berwenang dan dibandingkan dengan pita ukur baja yang digunakan oleh unit terkait. Pengukuran dimensi hendaknya dilakukan dengan metode penjumlahan bertahap; pengukuran secara parsial kemudian diakumulasi dilarang.
Pembuatan pola harus dilakukan di atas meja perata khusus. Komponen dikerjakan dengan skala 1:1; apabila komponen terlalu besar, dapat diganti dengan menggambar gambar pemotongan bahan.
Batang contoh dan bahan dasar pola harus lurus; sebelum digunakan, telah diperbaiki dari deformasi lentur.
Saat membuat batang contoh dan pola, harus dicantumkan dengan jelas simbol pengerjaan, garis acuan, serta tanda pusat lubang, dan disediakan toleransi pengerjaan sesuai ketentuan proses. Selanjutnya, dilakukan pencetakan identifikasi, serta dituliskan dengan cat magnetik informasi seperti nomor proyek, nomor komponen, spesifikasi, diameter lubang, jumlah, dan sebagainya.
Setelah pekerjaan pemindahan titik selesai, operator wajib melakukan pemeriksaan mandiri; apabila tidak ditemukan kesalahan, selanjutnya diserahkan kepada inspektur khusus untuk dilakukan pemeriksaan ulang.
Batang uji dan pola yang telah lulus pemeriksaan harus disimpan secara terpisah menurut nomor bagian dan spesifikasi, serta ditempatkan dengan baik.
3. Penandaan Bahan

Setelah pemeriksaan pemindahan ukuran dinyatakan memenuhi syarat, lakukan pemotongan bahan sesuai dengan dimensi geometrisnya, dengan secara tepat menyisakan toleransi pengerjaan dan besaran penyusutan las, serta pastikan dilengkapi dengan penandaan yang jelas dan pencatatan yang rinci.

Sebelum melakukan pemotongan sesuai ukuran, operator harus memahami semua simbol dan tanda pada batang contoh, pola cetak (atau gambar pemotongan), serta memeriksa nomor grade material, spesifikasi, dan nomor batch tungku. Jika tidak ada rencana penataan pemotongan, operator harus menyusun sendiri rencana pemotongan guna meningkatkan tingkat pemanfaatan material.
Saat melakukan pemotongan sesuai ukuran, wajib melakukan verifikasi kembali terhadap spesifikasi material serta memeriksa kualitas permukaannya. Apabila ditemukan ketidaksesuaian, harus segera dilaporkan kepada departemen mutu dan teknis; jika material mengalami kelengkungan atau tingkat kerataan yang melampaui batas toleransi, maka baru boleh dilakukan pemotongan setelah dilakukan proses pelurusan.
Bagian yang mengalami cacat, seperti ujung profil yang miring atau tepi pelat yang melengkung, harus dipotong atau diluruskan sebelum proses pemotongan bahan.
Berdasarkan perbedaan metode pemotongan (penggergajian, pemotongan) dan pengerjaan (pembubutan, pengefraisan) selanjutnya, disediakan toleransi pemotongan, sisa pengerjaan, serta besaran penyusutan las yang sesuai.
Apabila panjang atau lebar bahan baku tidak mencukupi sehingga perlu disambung, maka pada posisi sambungan wajib dicantumkan nomor urut serta bentuk alur las. Untuk komponen sambungan berlubang, proses pembuatan lubang dilakukan setelah pengelasan dan pelurusan selesai.